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随着城市化进程的加快,城市道路照明产业发展迅速,大量的路灯灯杆被使用,如何选择一个好的灯杆就显得尤为重要。灯杆厚度是衡量灯杆质量的重要指标。灯杆厚度应根据实际需要选择,灯杆壁厚测量准确、快捷、方便,有效防止不良产品流入市场。
测量路灯灯杆厚度的方法很多。除了传统的机械方法(卡尺、千分尺等)外,还有其他方法,如超声波测量、磁测厚、电流法测厚、射线测厚等,其中超声波测厚是目前应用最广泛的方法。由于其体积小、重量轻、速度快、精度高、便于携带和使用。
1超声波测厚仪是路灯灯杆常用的无损检测技术之一,超声波测厚是超声波检测技术测厚中的应用。超声脉冲回波技术用于工业中许多重要结构和部件的精确无损检测。一般壁厚小于10mm时,测量精度可达0.01mm。超声波测厚仪除了测厚外,还可以测量声速。
2测试原理
超声波测厚仪的工作原理如图1所示。高阻尼压电换能器由一个窄脉冲电激励,即初始脉冲。初始脉冲产生的超声波信号的一部分反射到材料的界面上,称为初始波。其余的超声波信号穿透材料并从平行面反射回来。返回的信号称为回波。初始波与回波之间的时间间隔表示超声波信号通过被测物体的声程时间。如果测得声程时间,则被测零件的厚度可由式(1)确定。
由式(1)可知,如果测量工件的厚度和声程时间,就可以计算出工件内的声速。声速是描述超声波介质中传播特性的基本物理量,其大小由传播介质决定,即与材料的弹性模量、密度、超声波波形和泊松比有关。虽然金属材料的弹性模量对微观结构不敏感,但它与原子间作用力和原子间距有关,原子间距与晶体结构有关,晶体结构也受微观结构的影响。此外,金属材料的密度也与微观结构有关。因为
密度=(原子序数o。。单位电池)(原子量o。。阿伏伽德罗常数)/胞体体积
且单位胞体的体积与微观结构有关,因此声速与金属材料的内部结构有着必然的关系。因此,超声波测厚仪可以用来测量被测件内部声速的变化,从而判断被测件内部结构是否异常。
主要材料声速范围见表1。
表1主要材料声速
3仪器校准
使用测厚仪测量厚度之前,应首先校准仪器的下限和线性度。仪器的测量下限应使用厚度为下限的试块进行校准。如果你知道材料的声速,可以事先调整声速值,然后调整仪器附带的试块上的“校准键”按钮,仪器调试完成。实际使用中发现,不同品牌的测厚仪所附试块的厚度大多不同。现场检查时应注意标准试块的厚度,以免对参考值进行错误调整。
通常,附测厚仪上的试块厚度较小。当所需厚度偏离较大时,当厚度接近被测厚度的大值和被测厚度的小值(或被测厚度大值的1/2)时,可用台阶试块(通常测厚仪出厂时附带)进行厚度校正。
4.1一般测量方法
1)使用探头一个点测量两次厚度。两次测量时,探头的分割面应相互成90°角,取较小值为被测工件的厚度。
2)30mm多点测量法:当测量值不稳定时,以一个测点为中心,直径约30mm的圆内多次测量,取较小值作为被测工件的厚度值。
4.2精确测量方法
增加指定测量点周围的测量次数,厚度变化用等厚线表示。
4.3连续测量法
采用单点测量法沿指定路线连续测量,测量间隔不大于5mm。Br/>根据网格法记录测量区域的厚度。该方法广泛应用于高压设备和不锈钢衬里的腐蚀监测。
路灯灯杆异常现象的预防措施及注意事项
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5.2提高粗糙度要求
过度粗糙的表面会导致测量误差,甚至仪器无法读取。测量前,被测材料表面应尽量光滑。可采用研磨、抛光、锉削等方法。可使用高粘度偶联剂。应选择粗晶探头sz2.5p。
5.3测量圆柱表面
测量圆柱形材料(如管道、油桶等)时,选择探头串扰隔离板与被测材料轴线之间的夹角非常重要,简而言之,探头与被测材料是耦合的,探头的串扰隔离板与被测材料轴线平行或垂直,垂直于被测材料轴线的方向上缓慢晃动探头。屏幕上的读数会有规律地变化,读数中的小值被选为材料的精确厚度。
选择探头串扰垫板与被测材料轴线之间的角度方向的标准取决于材料的曲率。对于直径较大的管道,如果探头串扰垫板垂直于管轴线,对于直径较小的管道,选择平行于管轴线和垂直于管轴线的两种测量方法,取读数中的较小值作为测量厚度。
5.4对比试块
为了获得满意的测量精度,最好选择与被测材料相同材料和厚度的试块。对于薄材料,当厚度接近探针测量下限时,不要测量低于下限的材料。如果可以估计厚度范围,则应选择试块厚度的上限。为了解决这个问题,试块的内部结构应与被试材料的方向一致,声波试块中的传播方向应与被试材料中的传播方向一致。实际测量中,被测材料的声速可能是未知的,可用表2的公式计算。
表2被测物厚度
注:被测物厚度:H0=(H0/H1)×H1
6种灯杆测量误差的预防方法
6种超薄材料
使用任何超声波测厚仪,当被测材料的厚度低于下限时,就会引起测量误差。如有必要,可采用块体比较法测量小极限厚度。
测量超薄材料时,会出现一个称为“双折射”的错误结果,它表明读数是实际厚度的两倍。另一个误差结果称为“脉冲包络,周期跳变”,测量值大于实际厚度。为了防止这种误差,测量临界探针下限的材料时,应重复测量。
6.2锈斑、腐蚀坑等。
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